C93200 Qo'rg'oshin qalay bronza
C93200 bronza qotishmasi bo'lib, ba'zida "rulman bronza" yoki "SAE 660" deb nomlanadi. Bu qo'rg'oshinli qalay bronza, ya'ni uning qotishma elementlari sifatida qo'rg'oshin va qalay, shuningdek, asosiy metall sifatida mis mavjud. Odatda 81–85% mis, 6-8% qalay va 6-8% qoʻrgʻoshindan iborat boʻlib, iz miqdorida temir, rux va nikel mavjud. Albatta, C93200 qo'rg'oshinli qotishma komponentlarni o'z ichiga olganligi sababli, uni ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida zarur xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak, chunki u to'g'ri ishlatilmasa, sog'liq va atrof-muhit uchun xavf tug'dirishi mumkin.
Qayta ishlash oson bo'lsa-da, C93200 bronza bardoshli va mukammal aşınma qarshilik, yuqori yuk ko'tarish qobiliyati va past ishqalanish xususiyatlariga ega. Bundan tashqari, jurnalning kamchiliklariga yaxshi toqat qiladi va boshqa qotishmalarga qaraganda kamroq soqol talab qiladi. Qotishma dengiz suvi va sho'r suvga korroziyaga chidamli. C93200 bronza quyish, zarb qilish yoki ekstruziya kabi turli xil jarayonlardan foydalangan holda osongina ishlab chiqariladi. Bu murakkab shakl va o'lchamlarda hosil bo'lishi mumkin bo'lgan ko'p qirrali moddadir. C93200 bronza - bu dastgoh rulmanlari, yuqori quvvatli podshipniklar va avtomobil podshipniklari kabi bir qator ilovalar uchun mashhur rulman materialidir. Bundan tashqari, burmalar, viteslar va valf komponentlari kabi narsalarda ham qo'llaniladi.
C93200 bronza uchun boshqa marketing nomlari orasida "bronza yotqizish" yoki "SAE 660" umumiy belgilariga qo'shimcha ravishda CDA 932, ASTM B505 va QQ-C-390 kiradi. Ushbu muqobil nomlar qotishma javob beradigan muayyan standartlar yoki talablarga ishora qiladi. C93200 bronza qotishmasi tayoq, plastinka va naychani o'z ichiga olgan bir qator shakllarda keladi va u maxsus ehtiyojlarni qondirish uchun ham moslashtirilishi mumkin.
C93200 qo'rg'oshin qalay bronzasining kimyoviy tarkibi (foiz).
| KIMYOVIY TARKIBI (foiz) | ||||||||||
| P, maks | S, maks | Si, maks | Ni, maks | Cu | Fe, maks | Zn | Al, maks | Pb | Sn | Sb, maks |
| 1.50 | 0.080 | 0.005 | 1.00 | 81.00-85.00 | 0.20 | 2.00-4.00 | 0.005 | 6.00-8.00 | 6.30-7.50 | 0.35 |
C93200 qo'rg'oshin qalay bronzasining mexanik xususiyatlari
| MEXANIK XUSUSIYATLARI | |||
| Kuchlanish kuchi, MPa, min | Hosildorlik kuchi, MPa, min | Cho'zilish (foiz), min | Qattiqlik, maks |
| 241 | 138 | 20 | 65 HRB |
C93200 qo'rg'oshin qalay bronzasining jismoniy xususiyatlari
| Jismoniy xossalari | |||||||
| Zichlik | Erish nuqtasi | Elastiklik moduli | Puasson nisbati | Issiqlik kengayish koeffitsienti | Issiqlik o'tkazuvchanligi | Elektr o'tkazuvchanligi | Elektr qarshiligi |
| 8,8 g/sm³ | 1063 daraja [1955 ℉] | 100 GPa | 0.35 | 18 µm/m·K | 59 W/m·K | 12 foiz IACS | 14 mk.sm |
C93200 qo'rg'oshin qalay bronza xususiyati
- Yaxshi qattiqlik
- Ajoyib ishlov berish qobiliyati
- Yaxshi korroziyaga chidamlilik
- Ajoyib aşınma qarshilik
- Yuqori yuk tashish qobiliyati
- Kam ishqalanish xususiyatlari
- Yaxshi quyish va shakllantirish xususiyatlari
- Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi
- O'rtacha egiluvchanlik
C93200 qo'rg'oshin qalay bronza ilovalari
C93200 bronza qotishmasi aerokosmik, dengiz, avtomobilsozlik va qurilish sanoatida va boshqalarda keng qo'llaniladi.
- Bushing
- Rulman
- Jihoz
- Valf yig'ilishi
- Nasos komponentlari
- Elektr kontaktlari
- Dekorativ jihozlar
C93200 qo'rg'oshin qalay bronza issiqlik bilan ishlov berish
C93200 bronza qotishmasi odatda quyma yoki tavlangan holda ishlatiladi, ya'ni u hech qanday issiqlik bilan ishlov berilmagan. Biroq, uning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin, masalan, kuchlanish kuchi.
C93200 qo'rg'oshin qalay bronza korroziyaga chidamliligi
C93200 bronza dengiz suvi, chuchuk suv va ko'plab kimyoviy moddalarni o'z ichiga olgan ko'pgina sharoitlarda korroziyaga chidamli. U sirtda himoya patina hosil qiladi, bu esa qo'shimcha korroziyaning oldini olishga yordam beradi.
C93200 qo'rg'oshin qalay bronza ishlov berish qobiliyati
C93200 bronza ishlov beriladi, ya'ni uni oddiy dastgohlar yordamida kesish, burg'ulash yoki shakllantirish mumkin. Qattiq bardoshlik bilan silliq sirt hosil qiladi.







